佛山唐汉精密金属钣金加工生产厂提供专业的金属工具箱定制,铝合金工具柜定制,不锈钢工具箱定制,户外桌椅,小型卡车定制车厢,ute canopy and tray,车载金属狗笼,卡车工具箱,停车服务柜（钥匙柜）等钣金加工生产服务。钣金加工和冲压件加工是钣金生产厂家经常用到的生产过程，但在生产过程中，常会遇到各种影响产品质量和生产效率的难点问题。准确识别这些问题并理解其根本原因，是制定有效解决方案、提升产品良率和降低成本的关键。今天唐汉就钣金加工与冲压件加工将详细解析几种常见的加工难点、其产生原因及相应的解决对策。

1. 毛刺 (Burr)

• 现象： 零件边缘出现尖锐、不规则的金属突起。

• 原因：

• 冲床冲裁或模具刃口磨损、间隙不当，导致材料未完全分离，在剪切断裂面下方产生撕裂而非整齐切断。

• 毛刺高度超过约0.3mm时，不仅影响零件质量和安全（割手风险），脱落的金属碎屑（铁屑）还会划伤模具表面，造成模具凹凸不平，进一步加剧毛刺问题。

• 对策：

• 定期检查并研磨、修复或更换磨损的模具刃口。

• 精确调整模具冲裁间隙。

• 及时清理模具内的金属碎屑。

• 考虑增加去毛刺工序（如振动研磨、砂带打磨、刮刀等）。

2. 卷料断裂或边缘起皱 (Coil Break or Edge Wrinkling)

• 现象： 卷料在开卷或送料过程中发生断裂，或料带边缘出现波浪状皱褶。

• 原因：

• 开卷线或送料机构的导辊调整不当（如压力不均、平行度不佳）。

• 模具内压料装置（如压边圈）的压力不足或不均匀，无法有效约束材料流动。

• 材料本身存在内应力或厚度不均。

• 对策：

• 精确调整开卷线和送料机构的导辊压力、高度和平行度。

• 检查并调整模具压边圈的压力，确保均匀且足够约束材料。

• 选用质量稳定、内应力小的原材料。

• 检查卷料边缘是否有损伤。

3. 拖痕 (Scuffing/Scoring)

• 现象： 零件表面出现方向性的、连续的线状划痕。

• 原因：

• 模具或送料机构的零件（如导柱、导套、定位销、送料辊）表面光洁度不足或润滑不良。

• 材料在模具内流动时，与模具零件发生相对滑动摩擦。

• 动作不平稳（如送料突然加速、减速或停止）加剧了摩擦。

• 对策：

• 提高模具相关运动部件和送料机构的表面光洁度（抛光）。

• 确保充分的、合适的润滑（使用专用冲压油或润滑剂）。

• 优化设备运行参数，保证送料和冲压过程平稳流畅。

• 检查并消除导致动作不平稳的机械或控制问题。

4. 划痕 (Scratch)

• 现象： 零件表面出现不规则的、较深的沟槽状损伤。

• 原因：

• 模具工作表面（型腔、冲头、凹模）存在尖锐的伤痕、崩角或异物（如金属屑、沙粒、灰尘）。

• 零件在转移或堆放过程中发生磕碰。

• 对策：

• 彻底清除模具内的所有异物（吹气、擦拭）。

• 仔细检查并修复模具表面的任何伤痕、毛刺或崩角（抛光、修复或更换受损部件）。

• 优化零件流转和存放方式，使用隔离垫或保护膜，避免相互碰撞。

• 保持生产环境清洁。

5. 凹凸痕 (Dent/Pit)

• 现象： 材料表面出现局部异常的凹陷或凸起。

• 原因：

• 开卷线、送料辊或模具工作面上粘附有污垢（如铁屑、焊渣、灰尘颗粒、油污结块）。

• 这些异物在材料通过时被压入表面。

• 对策：

• 定期彻底清洁开卷线、送料辊、工作台面和模具表面。

• 确保原材料在存储和搬运过程中保持清洁。

• 在开卷线或送料路径上增加清洁装置（如毛刷辊、粘尘辊、吹气装置）。

6. 底部开裂 (Bottom Cracking)

• 现象： 在拉伸或成型工序中，零件底部（特别是圆角根部）出现撕裂。

• 原因：

• 原材料塑性不足（延展性差）或存在缺陷。

• 模具压边圈压力过大，过度限制了材料流动。

• 凸模与凹模之间的间隙过小。

• 圆角半径过小，导致局部应力集中。

• 对策：

• 更换塑性变形能力更好、质量合格的原材料。

• 适当减小压边圈的压力，使其既能防止起皱又能允许材料顺畅流入模腔。

• 检查并适当增大凸凹模间隙。

• 增大模具工作部位的圆角半径（尤其是凹模入口圆角和凸模头部圆角）。

7. 辊印 (Roller Mark/Imprint)

• 现象： 零件表面出现周期性的、与辊子形状或间距相对应的压痕或印记。

• 原因：

• 开卷线、矫平机或送料机构的辊子表面粘有污垢（如铁屑、油泥、胶质）或存在局部损伤（凹陷、凸起）。

• 这些污垢或损伤在材料通过时被压印到表面上。

• 对策：

• 定期彻底清洁所有与材料接触的辊子表面。

• 检查辊子是否有损伤，及时修复（研磨、抛光）或更换受损辊子。

• 确保辊子压力调整适当且均匀。
  
  

  

  
  

总结：

钣金加工和冲压加工中的难点问题多种多样，从毛刺、划痕到开裂、起皱等，其成因往往涉及原材料质量、模具状态（刃口磨损、间隙、表面光洁度、压边力）、设备精度与稳定性（送料、导辊）、加工工艺参数（速度、压力）以及生产环境清洁度等多个方面。深入理解每个问题的具体现象和根本原因，是实施针对性改善措施的前提。通过加强模具维护保养、优化工艺参数、选用合格材料、保持设备精度和环境清洁，并建立完善的质量监控体系，可以有效预防和解决这些难点，显著提升钣金冲压件的质量和生产效率。